Направляющая выхлопного клапана Д50.06.025

Заготовка Ф85х310 вес 13,7кг


Технические требования
1.Материал-чугун следующего химического состава,%:
Собщ.=2,8-3,2. Связ.=0,1-0,9. Si=1,3-1,7. Mn=1,0-1,5. P=0,3-0,5. Cr<0,3. Ni<0,6. S<0,1. Ti до 0,12
Примечание.Проверка химического состава производится от каждой плавки чугуна.При удовлетворительных
результатах твердости и микроструктуры химический анализ не является браковочным признаком.
2.Допускаемые отклонения на размеры литья по 2-му классу точности,ГОСТ 1855-55.
3.Необработанные поверхности тщательно очистить от пригара формовочной земли.
4.Термообработка-отпуск. Твердость в любом месте Нв=269-217. dв=3,7-4,1
5.От каждой партии отливок-контроль микроструктуры производить согласно ГОСТ 3443-57,микроструктура материала
детали должна быть следующей: а)графит мелко- и среднепластинчатый.Допускаются отдельные участки;
б)перлит пластинчатый или сорбитообразный Пд 1,0(шкала 3);
в)феррит в виде отдельных зерен в количестве до 5%;
г)двойная фосфидная эвтектика в виде мелких разрозненных включений фр.1; фр.2;
фр.3(шкала 4);
д)структурно-свободный цементит,а также тройная фосфидная эвтектика в виде
скоплений не допускается.
Примечание.Шлиф для исследования микроструктуры должен быть вырезан на расстоянии 20мм от нижней
части отливки.
6.Биение поверхности Б относительно оси поверхности Н не более 0,05мм.
7.Биение поверхности А относительно оси поверхности Б на d56 мм не более0,05мм.
8.Биение поверхности С относительно оси поверхности Н на d80 мм не более 0,2мм.
9.Биение поверхности В относительно оси поверхности Н на d55 мм не более 0,2мм.
10.Криволинейность оси поверхности Н проверять на проход калибром длиной 200 мм,диаметром не менее 21,97 мм
(допускается проверку производить в узле).
11.Размеры без допусков для механической обработки выполнять по 7-му классу точности,ОСТ 1010.
12.Допускается выполнение конусной поверхности по варианту II.
13.Острые кромки не допукаются.
14.Красить согласно техническим условиям 5Д50ТУ-20.
15.На поверхности Н допукается наличие чистых газовых раковин в количестве не более 2шт.,диаметром не более 2мм,
глубиной не более 1,5мм,на расстоянии не ближе 2,5мммм друг от друга.
На всех остальных обработанных поверхностях допукаются чистые газовые раковины диаметром не более 3мм,
глубиной не более 2мм,в количестве не более 6шт. на деталь,на расстоянии не менее 15мм друг от друга и 8мм от
кромок детали.
16.В месте Г клеймить номер плавки и клеймо ОТК.